球墨鑄鐵蝸輪在立式蝸桿減速機中的應(yīng)用。噴灌機蝸輪蝸桿立式蝸桿減速機屬于超低速立式蝸桿減速機構(gòu)，扭矩大，負荷重，起動頻繁，因此要求制造蝸輪的材料要有良好的機械強度，硬度和耐磨性。鐵水的沖入量不少于要處理鐵水的二分之，待反應(yīng)完畢以后扒渣，再沖入其余部門鐵水，同時加硅鐵進行孕育處理，攪拌扒渣，爐前檢查三角試塊，合格后進行成型澆鑄;第二步是蝸輪加工:車削齒坯后制齒，為了改善帶抱閘減速機中蝸輪蝸桿的潤滑前提，在切制蝸輪齒形時，移動滾刀相對蝸輪主平面的位置，制造油涵;第三步是進行熱處理:為了進步蝸輪蝸桿立式蝸桿減速機中蝸輪的承載能力和耐磨機能，加工完畢后的蝸輪要進行熱處理，淬火溫度850-900攝氏度，淬火后硬度為38-42。但因滑動速度小，對材料的接觸強度要求不高。石墨的存在，有潤滑機能，在有潤滑油的情況下，石墨脫落后形成微小孔穴有積油作用，使耐磨性進步，所以球鐵是種較好的耐磨材料，其耐磨性好于灰鑄鐵，在低速重載的立式蝸桿減速機應(yīng)用很廣。同時蝸輪蝸桿立式蝸桿減速機采用球鐵蝸輪的話，其齒厚磨損量顯著比青銅蝸輪慢，粗略估計使用壽命比青銅蝸輪長兩倍以上。而球墨鑄鐵有較好的鍛造機能，有定的韌性和吸振性，工藝性好且價格低廉，球鐵中的石墨大部或全部以球狀存在其中，機械強度明顯進步。然后用稀土鎂硅合金作球化劑，在鐵水包頂用沖入法進行球化處理。球鐵導(dǎo)熱性差，加熱速度要緩慢，保溫時間要適當長些，為防止產(chǎn)生裂紋，淬火后待冷到200攝氏度左右立刻回火，回火溫度200-250攝氏度，保溫1-1.5小時，出爐空冷。下面淺談下立式蝸桿減速機球鐵蝸輪的制造過程。在般蝸輪蝸桿立式蝸桿減速機中，通常采用錫磷青銅制造蝸輪。 

經(jīng)濟效果:球鐵蝸輪的制造工藝要比青銅蝸輪簡樸，按每臺噴灌機配置20個立式蝸桿減速機計算，可節(jié)省大量工時費。當然，假如蝸輪減速器中的蝸輪采用球墨鑄鐵材質(zhì)的話，也有些不好的方面，所有就要求球鐵蝸輪在澆鑄時球鐵水成分要求較嚴，含硫量、殘余鎂量及型砂溫度控制不好，鑄件輕易產(chǎn)生皮下氣孔;球鐵蝸輪淬火后，蝸輪易產(chǎn)生較大徑向跳動，只好磨削內(nèi)孔時校正，可采用壓床加壓淬火，以減小熱處理變形。 在出產(chǎn)過程中，假如在工藝上采取些適當措施，例如，進步硬度、進步齒面光潔度、制成油涵改善潤滑前提等，均可進步球鐵立式蝸桿減速機蝸輪的機械機能，使得球鐵蝸輪的某些機能提高改善，進步承載能力。這種材料硬度適中，熱不亂性、抗沖擊以及抗膠合能力強，但是對于低速重載蝸輪，錫磷青銅硬度偏低，機械強度不高，而且材料的價格昂貴，是鑄鐵價格的20-25倍，所以，對于噴灌機二減齒輪減速電機的蝸輪來說，錫磷青銅不是理想的材料。第步是球化處理:生鐵經(jīng)沖天爐熔煉后，鐵水的含碳量要在3.8%左右，硅2.4~2.8%,錳0.4-0.6%，磷不大于0.1%，硫在0.03%以下。http://m.jiohu.cn/product/saf39jiansuji-cn.html